Mô Hình Kiến Trúc Mica — Chuẩn Bị File Gọn, Chọn Mica Hợp Chi Tiết, Dán Không Lộ Vết

Phần mica trong một mô hình kiến trúc mica thường quyết định cảm giác gọn gàng của cả công trình thu nhỏ: mặt kính phẳng, cạnh khối sắc, chữ đọc rõ. Nhưng chất lượng ấy được định đoạt từ trước khi máy chạy, ở ba khâu: chuẩn bị file, chọn loại mica và dán. Bài này dành cho kiến trúc sư, người dựng mô hình và đơn vị làm mô hình đang chuẩn bị gửi phần mica đi cắt.

Ở đây không bàn chuyện cây xanh, đèn hay địa hình, vì những hạng mục đó thuộc đơn vị làm mô hình. Bài chỉ nói về các chi tiết mica: khối nhà, mặt kính, lớp tầng, mặt nước, mảng đường, chữ và logo.

Chuẩn bị file trước khi gửi cắt

Máy cắt chạy theo đường nét chứ không đọc hình ảnh. File càng gọn thì bản vẽ cắt càng ít phải hỏi lại. Xưởng nhận file bản vẽ (CAD, PDF…); ảnh chụp hay bản scan vẫn gửi được nhưng phải dựng lại thành nét trước khi lên máy.

• Đưa bản vẽ về đúng tỉ lệ sẽ cắt và ghi rõ đơn vị đo, tránh chuyện file mở ra lớn gấp mười lần
• Tách lớp theo loại việc: nét cắt xuyên, nét khắc, vùng in nằm riêng từng lớp
• Tách lớp theo vật liệu: chi tiết mica trong, mica màu, mica trắng sữa để ở các lớp khác nhau
• Khép kín mọi đường bao và xóa các nét nằm chồng lên nhau
• Đánh số chi tiết theo tầng hoặc theo khối để lúc ráp không lẫn
• Đánh dấu kích thước bắt buộc, ví dụ khe phải vừa khít tấm sàn hoặc chân cắm của hạng mục khác

Nét chồng là lỗi gặp nhiều nhất ở file xuất từ phần mềm dựng hình. Hai nét trùng khiến máy đi lại một đường hai lần, vừa mất công vừa để lại vệt cháy trên mép vốn có thể bóng đẹp. Xưởng sẽ dọn các nét thừa khi dựng bản vẽ cắt, nhưng file sạch ngay từ đầu giúp anh chị chủ động hơn với kết quả.

Nếu mô hình gồm nhiều khối giống nhau, chỉ cần vẽ một khối và ghi số lượng. Cách này giảm rủi ro một bản sao bị sửa lệch so với các bản còn lại mà không ai để ý.

Tỉ lệ thu nhỏ và giới hạn của nét mảnh

Thu nhỏ một công trình về tỉ lệ 1/100 hay 1/200 khiến nhiều chi tiết vốn dày dặn ngoài đời trở nên mảnh như sợi chỉ: khung cửa, lan can, đố kính. Mica có giới hạn riêng ở chỗ này. Nét mảnh hơn độ dày tấm rất dễ gãy ngay lúc gỡ chi tiết khỏi máy, nhất là những thanh dài.

Gặp nét quá mảnh có ba hướng xử lý. Một là đổi nét đó thành nét khắc trên tấm trong thay vì cắt rời. Hai là dùng tấm mỏng hơn cho riêng chi tiết đó. Ba là làm dày nét thêm một chút, chấp nhận lệch tỉ lệ rất nhỏ để chi tiết đủ bền. Lỗ nhỏ cũng có giới hạn: laser cắt được lỗ khoảng 1–2 mm, còn CNC không khoét được lỗ nhỏ hơn mũi dao của nó.

Tỉ lệ nào xưởng cũng cắt được vì máy chạy theo file. Điều quan trọng hơn là mọi lớp và mọi bên tham gia dùng chung một tỉ lệ ngay từ đầu, để khối nhà cắt ở xưởng mica cắm vừa vào đế do nơi khác làm.

Mô hình kiến trúc mica: chọn trong, màu hay trắng sữa cho từng chi tiết

Mica được chia thành nhiều nhóm theo cách ánh sáng đi qua, và mỗi nhóm hợp với một vai trò trên mô hình. Chọn theo vai trò thay vì theo sở thích màu giúp mô hình đọc rõ hơn khi người xem đứng cách vài bước.

Có hai điều về màu nên biết trước. Mica màu trong đổi sắc theo độ dày: cùng một mã, tấm mỏng nhạt hơn hẳn tấm dày, nên khi xem mẫu hãy hỏi đúng độ dày định cắt. Ngoài ra mica trong và màu trong mượn màu của nền phía sau, nên một mặt nước đặt trên nền xanh đậm sẽ khác hẳn khi đặt trên nền trắng.

Mica trong vẫn hơi ánh xanh ở mép khi nhìn nghiêng, tấm càng dày ánh xanh càng đậm. Với mô hình có nhiều cạnh lộ, đó là đặc tính chung của vật liệu chứ không phải lỗi. Nếu muốn cạnh ít ánh xanh, chọn tấm mỏng hơn cho các khối nhỏ.

Laser hay CNC cho từng loại chi tiết

Phần lớn chi tiết mô hình mỏng và nhiều góc nhỏ nên hợp với laser. Laser cho mép bóng sẵn, vết cắt mảnh nên các mảnh ghép mộng khớp chặt, và góc trong ra vuông. CNC hợp khi cần phay rãnh âm trên tấm đế để cắm chi tiết, khoét hốc không xuyên, vát cạnh, hoặc khi khối mica dày trên 20 mm. Không ít bộ chi tiết phải chạy qua cả hai máy. Phân tích kỹ hơn có ở bài cắt laser và cắt CNC.

Lỗi hay gặp khi dán chi tiết mica

Dán là khâu dễ làm hỏng một bộ chi tiết đã cắt đẹp. Những lỗi dưới đây xuất hiện nhiều nhất ở người tự ráp phần mica:

• Dùng keo 502: hơi keo bốc lên đọng thành vệt trắng đục quanh mối, rất lộ trên mặt kính
• Bôi keo quá tay: phần thừa tràn ra mặt, ăn mờ những chỗ không cần dán
• Bóc phim bảo vệ quá sớm: bụi lọt vào mối dán thành chấm nhìn thấy mãi
• Xê dịch chi tiết lúc keo đang đông: để lại vệt mờ chạy dọc đường ghép
• Hơ lửa mép sắp dán cho bóng: dồn thêm ứng suất vào đúng chỗ sắp gặp keo, dễ rạn sau vài tuần
• Dùng keo dung môi để gắn mica với gỗ hay xốp: loại keo này chỉ hàn được mica với mica

Với mối dán cần trong như các góc khối kính, keo dung môi là lựa chọn đúng: nó làm tan nhẹ hai mặt tiếp xúc rồi đông lại thành một khối, gần như không thấy đường ghép. Điều kiện là hai mép phải phẳng và khít, và điều đó được định đoạt từ khâu cắt. Khi cần gắn chi tiết mica lên đế làm bằng vật liệu khác thì dùng keo đặc. So sánh các loại keo có ở bài dán mica.

Một cách giảm số mối dán là thiết kế mộng ngay trên file: tấm sàn cắm vào khe trên vách, khối nhà gài vào rãnh trên đế. Mộng cắt laser khớp chặt, chỉ cần chút keo để cố định, và mô hình vẫn tháo ra được khi cần sửa.

Câu hỏi thường gặp

Không có file CAD thì có cắt được không?

Được. Gửi PDF hoặc ảnh bản vẽ kèm số đo, xưởng dựng lại thành nét cắt rồi gửi anh chị duyệt.

Xưởng có làm luôn cây xanh và đèn cho mô hình không?

Những phần đó trao đổi khi đặt hoặc phối hợp với đơn vị làm mô hình. Xưởng tập trung vào chi tiết mica.

Chi tiết mảnh nhất cắt được là bao nhiêu?

Phụ thuộc độ dày tấm: nét không nên mảnh hơn độ dày. Lỗ cắt laser nhỏ cỡ 1–2 mm.

Muốn mặt kính có vạch chia ô thì làm thế nào?

Khắc vạch lên tấm trong để có nét trắng đục, hoặc in UV nếu muốn khung ô có màu.

Mối dán rạn sau vài tuần có sửa được không?

Mạng nứt li ti quanh mối thì không làm trong lại được. Cách xử lý là thay đúng mảnh đó; file cũ được lưu nên cắt lại không phải vẽ từ đầu.

Lau bụi mô hình bằng gì cho an toàn?

Thổi hoặc phủi bụi trước, sau đó dùng khăn mềm ẩm. Không dùng cồn hay dung môi.

Đặt cắt chi tiết mica cho mô hình

Nhắn Zalo file bản vẽ, tỉ lệ, danh sách chi tiết kèm loại mica mong muốn và độ dày dự kiến. Chưa chắc chọn loại nào thì mô tả vai trò từng chi tiết, xưởng gợi ý rồi gửi bản vẽ cắt để duyệt trước khi chạy máy. Cách chia nhóm, gói riêng chi tiết để khi chuyển đi không bị lẫn nên thống nhất khi đặt.

Nhắn Zalo 0914.194.494 · Gọi 0914.194.494

Xem thêm: Đặt làm sa bàn · In UV lên mica · Sa bàn mica